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miércoles, febrero 29, 2012


TODA LA INFORMACION PRESENTE EN ESTE BLOG, ES HASTA FEBRERO DE 2012, DESPUES DE DICHA FECHA SE DESCONOCE, SI EXISTEN CAMBIOS, PERO PARA SACAR INFORMACION ACERCA DEL TRATAMIENTO POTABILIZADOR SIRVE, MUCHAS GRACIAS POR VISITAR MI BLOG

PLANTA POTABILIZADORA DE AGUA CIPOLLETI
Una organizacion de proceso industrial y continuo de indole Municipal, certificada en normas de calidad 
ISO 9001:2008

Muchas gracias a todos los que colaboraron para lograr este trabajo. 





click en la imagen para ampliar


La Planta Potabilizadora Cipolleti de Luján de Cuyo, está abastecida actualmente por un canal derivado del Dique Cipolleti, proyectada para una capacidad de 2700 m3/hr. (750 lt/seg) de ingreso de agua cruda, con un producido requerido superior a los 650 lt/seg ( 2340 m3/hr.), lo cual en valores medios significa una producción de agua potable superior a los 56.160.000 de litros diarios, definiendo los parámetros finales en función de lo recomendado por la OMS (organizacion mundial de la salud), Epas Res. 035/96, ley 6044 y decreto provincial 2223/94, COFES, Codigo alimentario argentino, ley 18284 decreto 2126, cap XII, articulo 982, Estandard Method Ed. 17, y leyes provinciales de agua.
Los equipos de operaciones básicas para la potabilizacion de agua que incluye esta planta son los comunes para cualquier tratamiento de potabilización, con la ventaja de que la tecnología utilizada es de ultima generación.
Los sectores en que dividimos la Planta son los siguientes:
  • Canal de aducción y comparto
  • Desarenadores
  • Casa química
  • Floculadores hidráulicos
  • Sedimentadores de alta rata
  • Sala de medición y distribución de potencia
  • Camara de Carga 
  • Filtros rápidos
  • Sala de bombas
  • Sala de tuberías
  • Cisternas
  • Sistema de cloración
  • Cámaras de medición
  • Contro de calidad
  • Sala de control
CANAL DE ADUCCIÓN Y COMPARTO


Se derivan de la Hijuela 1º Vistalba ubicada paralelamente a la calle Cipolletti un caudal de 700 litros/seg a la Planta potabilizadora de la Municipalidad de Luján de Cuyo , también se entrega a OSM una dotación de 400 litros/seg y a productores agrícolas una dotación de 30 litros/seg. El objetivo del aforador es conocer exactamente el caudal que entra al partidor y que se entrega a cada uno de los usuarios.
· O.S.M. 400 l / seg.
· Municipalidad de Luján 700 l / seg.
· Productores Agrícolas 30 l / seg.

DESARENADORES

Los desarenadores se utilizan en una primera etapa de decantación de la arena y material más pesado.-
Al ingreso de los decantadores se mantienen los floculadores antiguos de modo tal que frente a cualquier imprevisto puede
dosificarse Sulfato de Aluminio y/o cal, para ser usados ,formar y acondicionar el coágulo para su sedimentación.-
Dos desarenadores de flujo horizontal de aproximadamente 80 m de largo por 12 m de ancho cada uno, de sección tipo tolva construidos en hormigón armado.


CASA QUÍMICA





La casa química tiene la función de dosificar los productos químicos para la potabilizacion del agua, para esto existe un sistema de dosificación gravimetrico automático para sulfato de aluminio y cal, y un equipo para dosificación de polielectrolito en estado liquido. Cabe destacar que en estos equipos se pueden trabajar manualmente como en autmatico. Pueden verse al costado del canal que conduce el agua, las mangueras de salida de los dosificadores, junto al Caudalimetro Ultrasónico Parshall y un turbidimetro en línea, que indica continuamente la turbidez que lleva el agua del canal.
El sistema de dosificación gravimetrico permite trabajar con rangos de 25 a 500 kg/hs. la materia prima es cargada en bolsones de 500 Kg. o inferiores , las dosis son variables según las condiciones de ingreso a la planta. Como asi tambien se puede realizar en forma manual directamente a las cubas de dilusion.


FLOCULADORES HIDRÁULICOS


El sistema consta de dos floculadores para aproximadamente 750 l/seg garantiza un adecuado aglutinamiento de las partículas antes del ingreso del agua a los sedimentadores, de tabiques de flujo horizontal para un gasto de aproximadamente 375 l/seg cada uno, con un tiempo de detención aproximado de entre 20 y 25 minutos. Los floculadores están en by – pass lo que permite el funcionamiento de un floculador y sedimentador independientemente del otro conjunto.
Un sistema de compuertas metálicas de maniobra asegura la posibilidad de realizar la limpieza periódica y adecuada de los floculadores o reparaciones en el mismo o en el sedimentador que alimenta en serie.


SEDIMENTADORES DE ALTA RATA








Una vez floculada el agua se busca la separación de los sólidos del líquido (partículas coaguladas) del medio en el cual están suspendidas por medio de sedimentadores de sediplacas o seditubos de flujo laminar. Los sedimentadores de alta rata se ubican a la salida de los floculadores en forma continua en serie
El sistema de placas o seditubos (tipo PVC), logra una distribución del flujo uniforme en todo el fondo del sedimentador y una recolección también muy uniforme del agua encima de las placas o tubos a través de canaletas de recolección a fin de obtener una repartición lo más equilibrada posible del flujo en toda el área.

El material de las sediplacas o seditubos posee las siguientes características:

· Es un producto aprobado por normas internacionales como apto para la salud.
· Es Resistente a largos períodos de tiempo de permanencia bajo el agua.
· Resistente a la corrosión.
· Resistente a las acciones provenientes de la acción del agua y de los barros depositados sin romperse ni deformarse excesivamente.
· Son aptos para producir agua potable.
· Resistentes y estables a la exposición de rayos solares directos.
· Las placas o seditubos tienen una inclinación de 60º .

Este sedimentador además posee un sistema de auto limpieza, es un sistema de extracción continua de lodos por métodos hidráulicos teniendo igual numero de bocas de drenaje que de tolvas, este sistema cumple dos objetivos:
1. Recoge la gran mayoría del lodo asentado junto al orificio.
2. Todos los orificios trabajan prácticamente con el mismo flujo.
Dicho sistema funciona con un soplador que extrae por diferencia de presiones, la misma cantidad de agua por todos los orificios. Este soplador se encuentra en la sala de medición y distribución de potencia, donde se prevé la instalación de un grupo electrógeno a fin de contar con un sistema de energía alternativo para emergencias y un correcto sistema de distribución de energía.
CAMARA DE CARGA (arriba)
FILTROS RÁPIDOS

Comprende un sistema de cañerías con bujías o picos coladores de acero, que distribuyen lo más uniformemente posible el agua de lavado, soportan mecánicamente el peso de la columna formada por los lechos de sostén y filtrante, además del nivel libre de agua a filtrar, estos recolectan y extraen el agua filtrada.
El tipo de manto es un lecho mixto compuesto por componentes de calidad apropiada para el uso específico, formado por grava especial para manto sostén, arena y antracita para manto filtrante.
Los filtros funcionan de modo manual o automático. Seleccionable desde la PC de la sala de control.
En modo automático se puede dar la orden de efectuar el ciclo de contralavado por las siguientes causas:
- Orden directa del operador
- Por tiempo
- Por evento de colmatación
Para operar las válvulas se utilizan actuadores neumáticos de doble efecto.
Cada filtro posee medidores de nivel que permiten el control,(Ej. si el filtro esta muy alto , se esta colmatando, si esta muy bajo se esta secando), estos sensores indican en la PC, dicha situación en los filtros.
El PLC de control obtiene información de estado de los sensores, niveles y micro interruptores de las válvulas y opera en consecuencia las válvulas solenoides de los actuadores neumáticos y electricos de las válvulas mariposa.
Para vigilancia se dispone de un control de funcionamiento con alarmas.
todo el sistema puede funcionar en modo manual por cualquier eventualidad

SALA DE BOMBAS

Se encuentran tres electrobombas centrifugas con capacidad de 1500 m3/h a doce m.c.a. que elevan el agua sedimentada a os reservorios para ingresar a los filtros, y dos electrobombas centrifugas para el contralavado de 800 m3/h a ocho m.c.a. las que toman el agua de las cisternas.

SALA DE TUBERÍAS

Las tuberías son revestidas en PVC SCHEDULLE reforzado, apto para conducciones de altos caudales y presiones de diseño. Con diámetros de 0cho a doce pulgadas.
Las dos baterías de filtros se encuentran en forma de espejo, que comprenden:
1) Un distribuidor de agua de alimentación con las derivaciones a cada filtro de la batería. La captación se realiza desde los reservorios de la planta Degremont , previa al ingreso a los filtros.
2) Un colector de limpieza que toma el agua en la canaleta de descarga de barros de cada uno de los filtros con conexión a la descarga de la planta.
3) Un colector de agua filtrada que capta la producción de cada uno de los filtros y se conecta al conducto de alimentación a cisternas.
4) Conexiones de contralavado, desde las cisternas a cada uno de los filtros correspondientes.

CISTERNAS
La planta posee dos cisternas la alta y la baja, en ambas se efectúa cloración y existe una interconexión inteligente automática, que permite que la producción se destine en un 50% o un 100 % a una sola de las cisternas, dependiendo de la demanda que exista, en cada una de ellas. Al mismo tiempo esta interconexion mantiene los mismos niveles en ambas cisternas.

SISTEMA DE CLORACIÓN


Proyecto de Sector Cloracion
Situacion Actual del proyecto

Se dosifica el Hipoclorito de sodio por medio de bombas dosificadoras convenientemente instaladas en las inmediaciones de los puntos de inyección, la cloración se ejecuta en cisterna baja y alta.
Se cuenta con un sensor de cloro digital, instalado en el laboratorio donde se realiza el control de calidad, que continuamente va midiendo el cloro residual a la salida de a planta.

CÁMARAS DE MEDICIÓN

Ubicadas a la salida de los diferentes acueductos, como son Perdriel, Vistalba, Chile-Fader, La Madrid, Luján IV y Banco Mendoza, en estas se encuentran los caudalimetros de turbina, los que indican en forma permanente el caudal que pasa por dichos acueductos, esta medición también puede verse en la PC de la sala de control.Actualmente no estan en funcionamiento.
CONTROL DE CALIDAD




Este se ejecuta en el laboratorio de la planta Potabilizadora de agua Cipoletti, se llevan a cabo analisis bacterilogicos, como asi tambien fisicoquimicos(Pseudomaona aeruginosa, coliformes totales y fecales, bacterias aerobias mesofilas, durezas, alcalinidad, cloruros), el mismo controla variables como PH, Turbidez, cloro residual, conductividad. Al mismo tiempo que los instrumentos entregan datos constantemente de estos parametros y emiten alarmas en caso de estar fuera de lo establecido.

SALA DE CONTROL

En la sala de control se encuentra un Centro Control de Motores (CCM),

Un tablero maestro, este sistema realiza la medición de variables del proceso de potabilizacion: Turbidez, PH, Volumen, Caudal, Cloro Residual. Estos valores permiten ajustar los parámetros de funcionamiento para un optimo resultado y a su vez evaluar en el tiempo el rendimiento de la planta y la calidad de agua producida.
El sistema está totalmente automatizado a través de un PLC y el software de Simatic S7 con un maestro en la red y una PC conectada a dicho maestro. Ambos según el standard RS-485 serial PROFIBUS-DP.
En este caso, se encuantra fuera de servicio, toda la parte automatizada, sigue funconando, en forma manual.
Una ventaja muy importante es que en caso de fallo o desconexión de la PC, la red continua midiendo las variables y estados de la planta, manteniéndose la integridad del sistema de alarma y los ciclos automáticos de la planta. Esta ventaja contribuye de manera significativa a ala garantía de calidad del agua producida y enviada por los acueductos.


DESDE AQUI NOS SUMAMOS AL RETO DEL AGUA


Esta pagina esta sujeta a modificaciones y/o actualizaciones.


 Dejo el link de la nota que salio en  el Diario Los Andes, escogieron nuestra planta para la fotografia, gracias.
MOMENTOS PARA COMPARTIR

RECONOCIMIENTO AL PERSONAL, POR SU LABOR EN LA IMPLEMENTACION Y CETIFICACION DEL SISTEMA DE CALIDAD ISO 9001:2008
EN JULIO DE 2010

Podemos ver algunas fotos del invierno 2007, por suerte el inverno 2008/2009, no fue tan intenso.,
uuuuh, que frio (Eduardo Miranda y Facundo Diaz)

mucha nieve ese año
2009
Marcos Leguizamon y Hugo Sosa
Leticia, Silvia, Hugo, Walter, Carlos, Javier, Daniel, Diego y Diego
pero el 2010 si
 15 de julio de 2010
Personal de Mantenimiento Electromecanico, realizando controles de rutina

Alejandro y Angel



 Ejecutando el Mantenimiento de la linea de Producción


   Carlos
                                                                    Ricardo
 
 Adrian
 Daniel